感应淬火综合监控系统应用于感应热处理领域，用于监控淬火工艺、保证淬火质量。该系统监控对象包括两个部分：淬火环境监控，如感应加热电源的冷却水温度、压力，淬火液的温度、流量等；淬火工艺监控，如直流电压、直流电流、淬火频率、淬火时间以及淬火能量。
感应淬火综合监控系统的硬件基础为工控机与Y5000+多功能测控板。Y5000+多功能测控板的主要技术指标：
开关量输入DI： 隔离输入 X0～X19 ，共20位
开关量输出DO：隔离输出、功率驱动 Y0～Y19 ，共20位
脉冲量输入PI：光电编码器输入（差分A+/A-、B+/B-、Z+/Z-），两轴；运动控制逻辑位移指令输入（方向Dir+脉冲Pul），两轴
脉冲量输出PO：四轴（X、Y、Z、U）运动控制功能，能够独立输出四路均匀脉冲，每轴频率上限160KHz
模拟量输入AI：模拟量电压测量(12 bit A/D)、共16路（CH1～CH16）、单端输入，信号输入范围0.000～10.000V
模拟量输出AO：模拟量电压输出(12 bit D/A)、共三路（CHA、CHB、CHC）、单端输出，信号输出范围0.000～10.000V
由于采用了“Win XP ＋ 实时操作系统”，感应淬火综合监控系统具备非常高的定时精度（误差≤15µS），因此，对淬火频率一类参数的测量准确度非常高，而且系统的对报警信号的判断、处理也非常及时有效。感应淬火综合监控系统的主要软件功能包括：
电源设置：用于配置感应淬火电源的参数，如额定功率、额定直流电压、额定直流电流、额定淬火频率等。
传感器配置：填写或者修改用于描述传感器特性的参数。系统中主要的包括直流电压传感器、直流电流传感器、冷却水压力传感器、冷却水温度传感器、淬火液温度、淬火液流量传感器等。
环境报警设置：设置或者修改感应淬火综合监控系统中环境传感器的报警值。
淬火工艺编辑：用于建立或者编辑修改淬火工艺文件。
淬火通道设置：本系统最多支持八个淬火通道。正式淬火前，必须先设置将要使用的通道的“工艺文件”、工件名称、以及工件序号。
自动监控：实现对淬火工艺过程的监控与记录。
记录管理：查看或者管理已经生成的历史记录文件。